曾在世界五百强企业松下电器工作并历任生产、品质及管理部门要职，深熟日本企业的运作流程。尤其擅长现场管理及改善工具的运用，专注于精益生产革新、制造人力资源体系建设、制造型企业成本控制等领域，并在TWI、TQM、VE和精益六西格玛手法及工具的运用等方面，具备丰富的推行实务经验，并为多家企业系统化实施了薪酬绩效改革及制造人力资源体系建设工作。

具有多年的企业管理及制造管理咨询经历，使怀老师的课程以案例丰富生动、贴近企业实际为主要特色，其讲解层次清晰、深入浅出、富有激情，并善于调动学员的参与性、创造性，营造互动提升的课堂氛围，深受企业及学员的好评。其金牌课程有《杰出班组长训练》、《从精益生产到世界级制造》、《TQM全面质量管理》、《MBO目标管理与绩效考核》等。

【课程背景】

全球经济的又一个冬天

2008年11月23日，APEC发表声明：将在18个月内解决全球金融危机。金融是实体经济的血液，这就意味着，由美国金融危机引发的全球经济的这一个冬天要持续两年以上，“过冬”策略成为企业当前迫切思考的问题。

从“冬眠”到“冬炼”

国务院发展研究中心企业研究所副所长张文魁建言：企业过冬的短期策略是回收现金、减量经营、优化组合；中期策略是并购整合、价值链管理、轻资产经营和谷底期扩张。

这就意味着，度过寒冬才能迎来春天。当春天来临的时候，用什么竞争优势实现并购整合、谷底期扩张？

显然，减量经营不能“冬眠”，而要“冬炼”！化危机为机遇，利用这次难得的时机锻炼身体、强化体质，提高企业竞争力才是关键！

从“选种”到“育种”

选种、留种，备耕来春。国内制造管理权威专家祖林老师说：好“种子”有三大标准：能创业绩、带队伍、播文化。

这样的种子还真的不多。“选种”之后还要“育种”！这个冬天，让我们来一个育种工程吧！

厉兵秣马备战来春

在当前全面震荡的市场环境中，利用价值工程技术推进降成本作战，在追求“硬钱”回报的同时培养人才、锻造团队执行力、强化成本竞争力。

从“冬眠”到“冬炼”，从“选种”到“育种”，厉兵秣马、备战来春，这个寒冬不太冷！

【课程大纲】

第一章 TPS与生产革新活动

1、全球经济一体化带来的的竞争与挑战

2、TPS——丰田生产系统

3、生产革新活动的含义

4、生产革新活动需重点推进的主要模块

第二章精益生产体系

1、精益生产的起源

2、精益生产的特点

3、精益生产追求的七个零目标

4、精益生产实施过程全貌

5、精益生产的手段与工具

第三章精益生产建设地图

1、精益生产建设地图概述

2、精益生产的四大目标

2、精益生产的标准化体系

3、精益生产革新的工作路径

4、安定化生产及其意义

5、精益生产革新与过冬策略

第四章生产能力与效率衡量

1、工时测定

2、标准工时

3、生产能力的衡量方法

4、生产效率的衡量方法

5、提高生产效率的机械性技术

6、提高生产效率的柔性技术

7、提高生产效率的突破性技术

8、提高生产效率的投资性技术

第五章线平衡分析与瓶颈改善

1、线平衡的概念和意义

2、线不平衡带来的两大后果

3、线平衡的计算方法

4、线平衡分析的六个基本步骤

5、线平衡的判断标准

6、线平衡分析的六个基本问题

7、通过线平衡分析找出瓶颈工序

8、线平衡改善的六大方法

9、工时短的工序改善方法

10、线平衡改善的五大用途

11、瓶颈改善的重要意义

12、瓶颈改善的七大方法

第六章工序作业改善

1、动作分析与动作改善

2、作业配置改善

3、工装夹具改善

4、作业改善的ECRS原则

5、标准化作业改善

案例及练习

1、零牌效率改善

2、零牌主管晋升报告

3、贴标签作业改善（DV案例）

4、活塞尺寸检测作业改善（DV案例）

5、生产线机型切换改善

6、从F1赛车看切换（DV案例）

7、GM精益生产体系

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