【课程简介】: 企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT，因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。。

【课程大纲】: 第一章生产能力与效率衡量; 1、作业测定; 2、标准工时及其测定; 3、生产能力的计算方法; 4、生产效率的计算方法; 5、提高生产效率四大技术; 6、出勤体制及其活用

第二章 TPS与精益革新活动

1、JIT与TPS

2、从TPS到精益生产

3、精益支柱和精益法则

4、精益生产的目标

5、精益革新实施过程全貌

6、精益革新技法

7、精益革新意识

第三章流线化生产与单件流

1、流线化生产的意义

2、流线生产与批量生产的区别

3、流线化生产的八个条件

4、流线化生产的建立

5、设备布置的三不政策

6、有弹性的生产线布置

7、流线生产的布置要点

8、流线化设备的设计与调整原则

第四章平衡化生产

1、线平衡的概念

2、改善线平衡的目的

3、线平衡率的计算方法

4、线平衡改善的判断标准

5、线平衡分析的基本步骤

6、改善线平衡的六大方法

7、瓶颈工序改善

8、工序作业改善

9、少人化推进

10、员工与企业共赢的效率改善

11、线平衡改善的有效利用

第五章安定化生产

1、安定化生产的目标

2、标准化作业管理

3、人员安定化管理

4、设备安定化改善

5、质量安定化改善

6、供应安定化改善

7、现场安定化管理

第六章基于价值流的精益管理

1、价值流及价值流图

2、价值流图分析在精益生产中的作用

3、价值流图的层次设计

4、物料流与信息流的重要性

5、价值流图应用的四个步骤

6、增值作业的识别及价值链

7、制造企业流程的七个方面

8、基于价值流的精益改善循环

9、什么是最优的流程

案例及练习

1、效率改善

12、主管晋升报告

13、贴标签作业改善（DV案例）

14、活塞尺寸检测作业改善（DV案例）

15、生产线机型切换改善

16、从F1赛车看切换（DV案例）

17、GM精益生产体系

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